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01關于標準時間

企業(yè)經(jīng)營管理的目的，是將人、物、資金等有限的資源通過各種科學的、合理的手段轉(zhuǎn)換成顧客所需的、具有新價值的產(chǎn)品并提供給顧客，同時企業(yè)也獲得更大的利益。怎樣想方設法來降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，已經(jīng)成了企業(yè)的重要課題。

02降低成本的基本理念

# 降低成本的基本理念主要有以下內(nèi)容：

（1）降低成本是企業(yè)重要的經(jīng)營戰(zhàn)略之一。

（2）企業(yè)是追求利潤的團體。

（3）利潤取得的途徑：

利潤=銷售價格-總成本

也就是說現(xiàn)代企業(yè)再也不能只依靠提高銷售價格來追求利潤比例，而必須通過持續(xù)降低成本的改善來持續(xù)獲得利潤。

（4）產(chǎn)品的生產(chǎn)方式及生產(chǎn)制作流程工藝是決定成本的要因之一。

（5）降低成本不是臨時策略，而是一項長期的、持續(xù)的基本方針。

（6）降低成本不是生產(chǎn)偽劣粗糙產(chǎn)品。

（7）成本是指降低單位成本（不是降低期間成本）。

（8）縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，是優(yōu)化成本的基本出發(fā)點。

（9）管理、改善產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的動作。

03成本累積過程

一般產(chǎn)品是在產(chǎn)品成本的基礎上加上多個銷售環(huán)節(jié)的經(jīng)費、利潤等得出的銷售價格，由以下公式可以看出成本的構成：

利潤=銷售價格-總成本

總成本=生產(chǎn)成本+一般管理費用+銷售費用

生產(chǎn)成本=直接成本+間接制造費用

直接成本=直接材料費+直接勞務費+直接經(jīng)費

成本累積過程如圖所示

從成本理論中，我們可以更直觀地看出，直接成本包含有直接材料費、直接勞務費及直接經(jīng)費。

直接成本=直接材料費+直接勞務費+直接經(jīng)費

直接材料費指用于購買原材料的費用（為購買材料而發(fā)生的交通費、住宿費等附加費用不計算在其中）

直接勞務費是指勞動者付出時間，取得相應報酬的那部分

勞動者分為直接勞動者、準直接勞動者和間接勞動者

直接勞動者是指生產(chǎn)產(chǎn)品的人（可以理解為操作工）

企業(yè)應當怎樣來管理直接勞動者的勞動，這直接決定企業(yè)支付給勞動者的直接勞務費的多少。

直接經(jīng)費指用于購買直接用在產(chǎn)品上的其他費用，比如產(chǎn)品上使用的潤滑油、產(chǎn)品固定用的膠帶、黏結劑等直接材料所需的費用。

在直接勞務費的支出中，用于支付作業(yè)者在產(chǎn)品組裝所花費時間的相對應報酬（這也與當月當?shù)貐^(qū)人均工資的比率相關）計算公式如下：直接勞務費=組裝時間（標準時間）×薪金比率

04標準時間的定義及作用

（一）標準時間的定義

這里所指的標準時間，是指生產(chǎn)一臺產(chǎn)品所需的時間。這些時間必須滿足下列條件：

（1）標準時間不是指一天的工作時間，也不是指一天的時間除以一天的生產(chǎn)臺數(shù)。

（2）標準時間不包含材料（零件）入庫、出庫時間。

（3）標準時間不包含零件入庫前的質(zhì)量檢查時間。

（4）標準時間計算起始點為產(chǎn)生附加價值的最初動作，直至產(chǎn)品被包裝完成為止。包裝后搬送到貨柜上的時間不能計算在標準時間里。

（5）為了完成可產(chǎn)生附加價值的動作而必須進行的非產(chǎn)生附加價值動作，只能占產(chǎn)生附加價值總時間的10%～15%。

（二）標準時間的作用

（1）直接勞務費的計算基礎。

由產(chǎn)品的組裝總時間、日工作時間及日產(chǎn)量，計算出作業(yè)必需的人數(shù)，再由月工資算出直接勞務費。雖然這種方法計算出來的結果不是準確數(shù)字，但提供了重要的參考標準，所以說標準時間是直接勞務費的計算基礎。

（2）預算作業(yè)人員的依據(jù)。

在沒有標準時間的情況下，針對某一工作來說，安排多少人來完成，只能靠實測時間來判斷。實測時間的準確取決于人的能力、熟練度及當時的作業(yè)環(huán)境，因此，難以避免因人員配置不準確而導致效率過低出現(xiàn)浪費或過高出現(xiàn)勉強作業(yè)的情況，繼而出現(xiàn)各種意想不到的副作用。

(3）進行工序設定、分割的基礎。

沒有準確的作業(yè)標準時間，很難保證各個作業(yè)者之間的作業(yè)量均等。極有可能出現(xiàn)在分配作業(yè)時看似均等的作業(yè)量實際不均的情況，導致整個生產(chǎn)過程崗位不平衡，出現(xiàn)浪費的現(xiàn)象。確定了標準時間后，可根據(jù)目標效率來安排各個作業(yè)者的作業(yè)量并規(guī)劃生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期。

（4）計算作業(yè)效率的必要數(shù)據(jù)。

單個作業(yè)者的作業(yè)效率的計算：

作業(yè)效率=標準時間÷實際作業(yè)時間

全體作業(yè)者的平均效率的計算：

全體作業(yè)效率=各工序標準時間之和÷各工序?qū)崪y作業(yè)時間之和

得到各個作業(yè)者的作業(yè)效率后，我們可以直觀地判斷出各個作業(yè)人員之間的能力差異或者作業(yè)的分配情況。

（5）進行作業(yè)改善的參照物。

在得出各個崗位作業(yè)的作業(yè)效率后，通過與目標效率的對比來確定需要改善的對象。改善的對象不一定全是指作業(yè)者，有時還可以是作業(yè)編排的方法，也可以是作業(yè)的方法甚至是標準時間的再修正。也許大家都會有這樣一種經(jīng)驗，作業(yè)看上去沒問題，方法甚至是技巧也掌握了，但就是沒法跟上生產(chǎn)線節(jié)奏，這時我們可以從作業(yè)指導書中檢查作業(yè)標準時間的計算是否準確或者是哪個地方被遺漏、忽略了。

（6）作業(yè)改善后改善效果計算的依據(jù)。

當我們明白了效率低下跟作業(yè)編排不合理，標準時間計算不準確，作業(yè)項目遺漏導致標準時間不足等有關系后，就要開始重新修正作業(yè)方法或作業(yè)標準時間。在取得直觀效果的時候，我們可以利用標準時間來計算改善的理論效果，從此告別只會做不知道怎樣用數(shù)字來表達改善效果的情況。

（7）生產(chǎn)性評價依據(jù)。

標準時間不僅可以評價作業(yè)效率，也可以評價生產(chǎn)效率的整體情況。比如異常處理人員的合理水平，修理人員的配置多寡及生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)效率的計算。評價對象可以以班級為單位，也可以以產(chǎn)品為單位，還可以以生產(chǎn)線為單位。有了標準時間，有了效率，一切的比較就變得客觀了。

（三）計算作業(yè)標準時間的合適時機

并不是任何時期都適合計算產(chǎn)品的標準時間。計算作業(yè)標準時間的適合時機可參照下列基準來實施：

（1）認為該產(chǎn)品生產(chǎn)能力較為穩(wěn)定的時候。比如品質(zhì)問題比較少，或者作業(yè)者熟練程度到了一定的水平等。

（2）按可能達到的水平來設定時間。這里“可能達到的水平”是指排除作業(yè)空間、訓練、工具、設備等可能改善下的水平。

05作業(yè)標準時間的構成

1標準時間的構成

關于作業(yè)標準時間構成直觀的表示方法如圖所示：

2作業(yè)標準時間的名稱解釋

（1）標準時間。以標準作業(yè)方法為基礎進行作業(yè)后時間的總和。

（2）主作業(yè)時間。包含在標準時間里的時間之一，是指具有作業(yè)的直接目的或者使零件、材料發(fā)生有用的形變、質(zhì)變等過程中所用的時間。

（3）附帶作業(yè)時間。是指為了作業(yè)而發(fā)生的有利于作業(yè)進行的間接時間。

（4）余裕時間。分為作業(yè)余裕時間、生理余裕時間、疲勞余裕時間（余裕時間所占比例為凈作業(yè)時間×10%）。

3標準時間關聯(lián)項目的計算方法

4余裕時間比例

（1）作業(yè)余裕（3%）。如復雜作業(yè)時間的浪費（突發(fā)問題、非周期性問題、設備、治具、工具、計測器、零件偶發(fā)的延遲時間）。

（2）生理余裕（4%）。如上洗手間、擦汗、喝水、其他的生理時間。

（3）疲勞余裕（3%）。作業(yè)中固有的用于恢復體力的時間（可以根據(jù)作業(yè)強度、作業(yè)環(huán)境的不同做適度的調(diào)整）。

（4）一旦企業(yè)選定余裕時間比例，將直接通過以凈作業(yè)時間的計算結果乘以比例獲得，不再單列各項余裕比例。